軸頸的修理曲軸軸頸輕度擦傷是由于壓縮機(jī)抱軸或雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦造成的，可采用研磨和拋光的方法修復(fù)。當(dāng)主軸頸或曲柄銷的圓柱度不合格時(shí)，可在車床上調(diào)整，用細(xì)銼去除，再進(jìn)行研磨和拋光。若磨損較大時(shí)，可將曲軸放在磨床上磨削，拋光，或?qū)⑶S軸頸進(jìn)行鍍鉻。修理時(shí)應(yīng)注意用布條堵住油孔，修完后用煤油沖洗油孔和曲軸。

　　曲軸彎曲的修理，由于卡缸、濕沖程等造成曲軸彎曲時(shí)，一般是更換原型號(hào)曲軸。如仍使用原曲軸，則需要調(diào)直修理。調(diào)直時(shí)，在車床上頂住曲軸原有尾孔，把千分尺裝在刀架上進(jìn)行檢查，根據(jù)曲軸彎曲的方向，用手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行矯正。

　　曲軸裂紋的修理，曲軸的裂紋常發(fā)生在曲柄肩上。產(chǎn)生裂紋的原因很多。如對(duì)曲柄肩的圓角半徑加工處理不恰當(dāng)，引起應(yīng)力集中；工作時(shí)軸承間隙過(guò)大，引起沖擊荷載以及曲軸彎曲；各主軸承安裝不同心而引起交變應(yīng)力都能使曲軸產(chǎn)生裂紋。如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋采取措施，可能發(fā)生折斷曲軸的嚴(yán)重事故。在軸頸表面發(fā)現(xiàn)有軸向裂紋經(jīng)研磨后，如能消除者，尚可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)有徑向裂紋，則在使用中因受應(yīng)力作用，裂紋將會(huì)逐漸擴(kuò)大。故應(yīng)于發(fā)現(xiàn)這種裂紋時(shí)，有備用曲軸應(yīng)即更換，不宜再采用任何修復(fù)措施，以防止修復(fù)加工后的部位，在不正常作用下造成嚴(yán)重事故。若因材料困難修復(fù)后繼續(xù)使用時(shí)，可用焊接方法修復(fù)，但必須積極準(zhǔn)備新軸，及時(shí)更換，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　焊接曲軸裂紋的方法：焊前用鏨子將裂紋處殘余變形的金屬剔去，使新的金屬全部顯露出來(lái)。剔成的槽口寬度以易于焊接操作為準(zhǔn)。為防止焊后變形，可以采?。?a)反彎曲(其量為1～4mm不等)；(b)加支撐(可用10～12mm直徑的圓桿，不宜過(guò)粗)。

　　焊時(shí)將焊接部位預(yù)熱至350～450℃，油道用炭精棒堵塞，夾緊在適當(dāng)?shù)膶Ｓ煤讣苌希缘吞间摵笚l用電焊熔接。焊接過(guò)程中曲軸溫度下降，應(yīng)再次加熱繼續(xù)焊接，焊后立即在500～600℃下熱處理。主軸承的修理，主軸承的輕微磨損，用著色找點(diǎn)的方法檢查凸點(diǎn)，用刮刀刮除。磨損或傷殘較大時(shí)，更換同型號(hào)的滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。

　　連桿的修理連桿在使用過(guò)程中，常因連桿螺栓損傷，松動(dòng)和裝配不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致嚴(yán)重事故，因此發(fā)現(xiàn)連桿螺栓和桿體有損傷、裂紋、扭曲、折斷等跡象，必須更換連桿。若連桿大頭座孔剖分面出現(xiàn)損傷時(shí)，用細(xì)銼或油紙打磨，保證表面平整，不偏斜，否則引起軸瓦偏磨，導(dǎo)致連桿螺栓應(yīng)力集中，容易發(fā)生事故。剖分面的傾斜度不應(yīng)大于O.05mm。

　　系列壓縮機(jī)的連桿大頭軸瓦耐磨合金層很薄，一般只有O.3～0.7mm，允許磨損量不得超過(guò)0.2mm。通常不允許刮削，若發(fā)現(xiàn)合金面上有輕微的拉毛和劃痕，可用刮刀稍加刮削修復(fù)。新?lián)Q上的軸瓦，刮去油孔周邊的毛刺及飛邊，不能刮通油槽，可以稍加刮削修整，但不得在連桿大頭剖分面上加墊片，因加墊片易使大頭孔呈橢圓形，影響使用。

　　連桿大頭厚壁軸瓦可用三角刮刀采用著色找點(diǎn)的方法刮削。所謂著色找點(diǎn)，就是茬摩擦面上涂上氧化鐵顯示劑，裝在曲軸上研磨，找出局部接觸點(diǎn)用刮刀刮平。刮刀刃口與刮削面呈30。角度，刮削吃刀量不要太深，每次刮削一層染有帶色涂料的合金表面，從軸瓦的剖分面開(kāi)始，逐漸向瓦中心刮削。反復(fù)多次，直至軸瓦和軸頸接觸面達(dá)到75％以上，接觸斑點(diǎn)25mm×25mm面積內(nèi)不少于7～8點(diǎn)為止。而且軸瓦中部約100。角內(nèi)能均勻地與軸頸接觸，靠近剖分面附近軸瓦與軸頸不接觸，其徑向間隙符合要求。

　　連桿小頭襯套與小頭孔采用過(guò)盈配合。更換襯套時(shí)應(yīng)檢查襯套上的油孔位置，尺寸是否合適。備用件襯套內(nèi)孔留有O.03～0.06mm的加工余量，壓入連桿小頭孔，后再進(jìn)行機(jī)加工或用手工鉸削，一面轉(zhuǎn)動(dòng)，一面推進(jìn)，不斷用活塞銷試配，當(dāng)以手掌力量將活塞銷推入襯套即可。